典型纯化水系统的设计过程概述
A.设计依据
原水水质和工业用水水质要求。
B.原水水源及水质
原水水源：见用户提供的水质报告单。鉴于季节对水质的很大影响，应有一年四季的原水水质分析报告
C.设计规模
产水量：根据客户提供的用水量统计或要求而定
D.工艺用水水质
满足相关药典质量要求的水。纯水质量符合最新版的中国药典，欧盟药典或美国药典质量要求，各国药典对纯化水的要求见前面的章节。
E.共用系统要求
原水应满足或处理成饮用水标准，其供给能力大于纯水设备的生产能力；
如果系统中配置换热器进行消毒，一般需要3bar以上的工业蒸汽；
用于控制系统的压缩空气压力一般为5.5-5bar；用于预处理部分反洗的压缩空气压力一般为2bar；
不同生产能力的设备对电源功率要求不一样。
F.控制系统
控制系统通常采用PLC自动控制和手动控制。如果设备正常运行时采用PLC控制，如果遇到紧急情况或设备处于非正常工作时系统可采用手动控制。控制系统要监控操作参数如进水的PH值、进水电导率、进水温度和终端产品质量（如PH、电导率和温度等），这些参数用可校验的并可追踪的仪表来测量，可以用手写的或电子记录，包括有纸的或无纸的记录系统来记录相关数据。
通常情况下，控制要求如下：
符合或接近CE要求，保证电器安全和仪表的可靠。自控系统的建立体系可以参考GAMP；
要有过程参数的显示、检测、记录及报警；
通常的检测及报警项目。
温度：
原料水的温度 | |
换热器进水温度高（如果有） | 高低报警提示，不停机 |
换热器出水温度高（如果有） | 高低报警提示，不停机 |
纯化水产水温度 |
压力：
压缩空气低 | 压力低报警停机，停机字幕留屏 |
一级RO泵前压力 | 压力低下限报警停机，停机字幕留屏 |
软化器进水压力 | 高低报警提示，不停机 |
一级RO进水压力 | 压力高超上限报警停机，停机字幕留屏 |
二级RO泵进水压力 | 压力低下限报警停机，停机字幕留屏 |
二级RO进水压力 | 压力高超上限报警停机，停机字幕留屏 |
EDI进水压力 | 压力高超上限报警停机，停机字幕留屏 |
液位：
NaOH加药罐液位低 | 液位低报警不停机，停止加药泵运行 |
原水罐液位低 | 液位低报警不停机，停止原水泵或反洗泵 |
原水罐液位高 | 液位高报警不停机，关闭原水罐进水阀 |
中间水罐液位低 | 液位低报警停机，停机字幕留屏 |
中间水罐液位高 | 液位高报警提示，不停机 |
再生盐箱液位低 | 液位低报警提示，再生阶段停机 |
纯水罐液位低 | 液位低报警提示，不停机 |
纯水罐液位高 | 液位高报警提示，不停机，进行低压循环 |
其他：
原水泵变频报警（如果采用变频） | 变频器故障报警停机，停机字幕留屏 |
反洗水泵软启动器报警 | 软启动器故障报警停机，停机字幕留屏 |
一级RO泵变频报警（如果采用变频） | 变频器故障报警停机，停机字幕留屏 |
增压泵变频报警（如果采用变频） | 变频器故障报警停机，停机字幕留屏 |
二级泵变频报警（如果采用变频） | 变频器故障报警停机，停机字幕留屏 |
EDI模块报警 | EDI模块报警停机，停机字幕留屏 |
EDI模块浓水流量开关 | 流量下限报警停机，停机字幕留屏 |
二级RO进水pH | pH高、低报警提示，不停机 |
一级RO产水电导率高 | 高于上限报警提示不停机，不合格回流，延时（HMI可设时间）之后停机，停机字幕留屏 |
二级RO产水电导率高 | 高于上限报警提示不停机，不合格回流，延时（HMI可设时间）之后停机，停机字幕留屏 |
EDI产水电导率高 | 高于上限报警提示不停机，不合格回流，延时（HMI可设时间）之后停机，停机字幕留屏 |
记录：
一级反渗透产水电导率的有纸记录；
二级反渗透产水电导率的有纸记录；